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深圳市迅思科技有限公司成立于2005年，是一家私營獨資企業，專業從事壓鑄模具設計，鋁壓鑄模制造，鋅合金壓鑄模具制造，壓鑄件生產，壓鑄件后加工，壓鑄件表面處理一整套服務的生產廠家，對模具制造經驗豐富，公司采用先進的CAD/CAM/CAE一體化加工技術，擁有CNC、EDM加工設備和車床、鉆床、銑床、磨床等常用加工設備，擁有一批專業的CAD、CAM技術人員，并積累了長達多年的模具制造經驗，為客戶提供產品設計方案、結構設計、手板樣板制作、模具設計以及模具制作、生產跟進、品質改良等一站式服務。

在壓鑄生產中，壓鑄模與壓鑄工藝、生產操作存在著相互制約。相互影響的密切關系，所以金屬壓鑄模的設計，實質上是對壓鑄生產過程中預計產生的結構和可能出現各種問題的綜合反映。因此在設計過程中必須通過分析壓鑄件的結構特點，了解壓鑄工藝參數能夠實施的可能程度，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經濟效果的影響等因素，設計出結構合理、運行可靠、滿足生產要求的壓鑄模來。

金屬壓鑄模在壓鑄生產過程中的作用是：

1、確定澆注系統，特別是內澆口位置和導流方向以及排溢系統的位置，他們決定著熔融金屬的填充條件和成型情況。

2、壓鑄模是壓鑄件的翻版，它決定了壓鑄機的形狀和精度。

3、模具成型表面的質量影響壓鑄件的表面質量以及壓鑄件脫模阻力的大小。

4、壓鑄件在壓鑄成型后，能否易于從壓鑄模中脫出，在退出模體后，應無變形、破損等現象的發生。

5、模具的強度和剛度能承受壓射比壓及以內澆口速度對模具的沖擊。

6、控制盒調節在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。

7、壓鑄件成型效率的最大發揮。