光明金剛石工具_溫州礦山手動金剛石鋸片

金剛石鋸片工藝分類

1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。

2、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

3、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始，礦山手動金剛石鋸片廠家批發(fā)，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因為污染相當嚴重。

超薄大直徑專用金剛石鋸片

超薄大直徑專用金剛石鋸片

據(jù)了解，超薄大直徑專用金剛石鋸片采用的是微直空鍍鈦+化學鍍鎳(復合鍍)，在胎體與金剛石粘結方式上，采取的是冶金結合，而國內外其它產(chǎn)品采用的是微真空鍍鈦或化學鍍鎳單一性，采取的是化學結合和機械鑲嵌。

這種鋸片主要用于光熱玻璃、水晶工藝品材料加工等領域，可大幅度提高加工精度和切削效率，金剛石利用率比進口產(chǎn)品提高10%以上，壽命提高25%以上，年可為企業(yè)增加銷售收入一千多萬元。

國內金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝

國內金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝一般都經(jīng)過混料、冷壓、熱壓燒結、焊接等流程操作。

1、低熔點物料揮發(fā)：金剛石鋸片中低熔點金屬流料過多，產(chǎn)生的揮發(fā)壓力阻礙了粉末的燒結聯(lián)結;

2、雜質含量過高:一般主要是鐵粉的雜質含量高，造成低熔點物料無法有效潤濕化合;

3、燒結壓力不均：造成鋸齒的厚薄不一，齒厚的部分是因為合金化或致密化程度不足;

4、模具狀態(tài)影響：鋼模的表面氧化層過厚，會造成熱能的有效傳輸受影響，造成金剛石鋸片齒厚不均;

5、基體鍍銅層氧化：造成金剛石鋸片的齒根部胎體與基體鍍銅層無法結合，溫州礦山手動金剛石鋸片，導致裂紋;

6、冷卻過快：加熱燒結后，金剛石鋸片驟然冷卻，礦山手動金剛石鋸片價位，胎體強烈收縮導致裂紋;7、潤濕劑質量差：因液態(tài)石蠟的雜質含量高，尤其使用混入雜質的機油時，易造成胎體流料開裂。

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