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一、什么是“隱裂”

隱裂是晶體硅光伏組件的一種較為常見的缺陷，通俗的講，就是一些肉眼不可見的細微破裂（micro-crack）。晶硅組件由于其自身晶體結構的特性，十分容易發生破裂。

在晶體硅組件生產的工藝流程中，許多環節都有可能造成電池片隱裂。隱裂產生的根本原因，可歸納為硅片上產生了機械應力或熱應力。現在為了降低成本，晶硅電池片向越來越薄的方向發展，降低了電池片防止機械破壞的能力，更容易產生隱裂。

二、“隱裂”對組件性能的影響

晶硅太陽能電池的結構如下圖所示，電池片產生的電流主要靠表面相互垂直的主柵線和細柵線收集和導出。因此，當隱裂（多為平行于主柵線的隱裂）導致細柵線斷裂時，電流將無法被有效輸送至主柵線，從而導致電池片部分乃至整片失效，還可能造成碎片、熱斑等，同時引起組件的功率衰減。

三、識別“隱裂”的方法

EL（Electroluminescence，電致發光）是一種太陽能電池或組件的內部缺陷檢測設備，是簡單有效的檢測隱裂的方法。利用晶體硅的電致發光原理，通過高分辨率的紅外相機拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺陷。具有靈敏度高、檢測速度快、結果直觀形象等優點。下圖即是EL的檢測結果，清晰的顯示了各種缺陷和隱裂。

四、形成“隱裂”的原因

外力：電池片在焊接、層壓、裝框或搬運、安裝、施工等過程中會受外力，當參數設置不當、設備故障或操作不當時會造成隱裂。

高溫：電池片在低溫下沒有經過預熱，然后在短時間內突然受到高溫后出現膨脹會造成隱裂現象，如焊接溫度過高、層壓溫度等參數設置不合理。

原材料：原材料的缺陷也是導致隱裂的主要因素之一。

五、預防光伏組件隱裂的要點

在生產過程中以及后續的存放、運輸、安裝中避免電池片受到不當的外力介入，也注意儲存環境溫度變化范圍。

2016年光伏電站大爆發，各處均在搶建光伏電站，在政策調整前加裝搶裝，然而隨著光伏電站的增多，隨之而來的質量問題又再次困擾著大家，由于技術及其問題在廠家組件質量，運輸組件是否損壞，安裝施工是否出錯之間相互推諉，究其原因在于缺乏一套規范的檢測流程，EL測試常見缺陷分析也與時俱進在這里將全面給大家講解組件檢測全部流程，以及光伏電站組件EL 檢測檢測方式說明。

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