河北吳橋_鋼結構連接點_鑄鋼節點_廠家制造流程與標準

鋼節點與焊接節點相比,鑄鋼節點的設計自由度大,具有良好的結構工藝性,可以按照受力狀況采用最合理的截面形狀,設計出具有復雜外形和內腔的結點,以滿足建筑造型要求,并可根據需要設置加勁肋,提高結點的強度和剛度。鑄鋼節點可在工廠內進行整體澆鑄,消除了相貫線重疊焊縫焊接產生的焊接應力超標現象,改善了結點的應力分布,提高了結點的承載能力。多支管鑄鋼節點的空間角度一致性好,可保證空間結構對節點制作尺寸精度的要求。鑄鋼節點的各向力學性能均勻性好,其優良的焊接工藝性能可保證厚壁鑄鋼節點現場焊接的焊縫質量。本文結合深圳世界大學生運動會(以下簡稱“大運會”)主體有場鋼結構工程鑄鋼節點的生產實際,介紹大運會鑄鋼節點制作過程中所采用的新技術,新工藝。

吳橋盈豐鋼結構鑄鋼件制造有限公司，由 1993年創建的“華北機械工程鑄鋼有限公司”擴產發展而來，是國內專業鑄造生產鋼結構“鑄鋼節點”的大型企業，公司廠區總面積30萬平方米，固定資產3.6億元，鑄造生產車間3.6萬平方米，最大單件鑄鋼件重量可澆鑄至160噸，年生產鑄鋼“節點”產品6 萬余噸。

二十多年來，公司一直堅持“誠信為本、質量第一”的宗旨，勵精圖治、開拓創新，學習和引進國內外本行業知名院校、設計院等單位的先進技術，培育了一支技術精良的鑄造專業團隊，現有空間結構及鑄鋼節點圖紙深化設計師39名，從事模具制作、鑄造冶煉、熱處理、焊接、無損檢測、理化檢驗等項目的技術人員360人，雄厚的技術力量和專業的團隊，保障了鑄鋼“節點”制作從圖紙深化設計、模型制作、鑄造生產、熱處理、化學物理檢驗、無損檢測到噴砂涂裝等工序全部由本公司自主完成。同時，公司配備了國內、外一流的工藝設計軟件及生產、檢測設備，如：模擬澆注軟件、計算機輔助測量軟件、模型及鑄件尺寸測量全站儀、大型數控模型加工機床、120噸電弧冶煉爐、50噸精煉爐、德國OBCF光譜儀、200--300T的熱處理爐、德國KK超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、拉伸、沖擊試驗機、大型拋丸、噴鋅設備等。目前，公司通過快速的發展壯大，其規模、產能及產品質量已跨入了國內鑄鋼“節點”鑄造行業的最前列。

公司未來的理想和追求是：愿像鑄鋼“節點”一樣親密而牢固地連接國內鋼結構行業的精英和朋友，強強聯合、協作共贏，用我們的智慧和實力，再創明天更加輝煌的業績。