二氧化碳致裂設備

二氧化碳爆破設備，包括內管、內管填充腔、內管充氣導電頭、外管充氣頭和外管，內管內為內管填充腔，內管兩端分別密封連接有一密封內蓋和二密封內蓋，內管的外層為外管，內管與外管之間密封連接有一密封外蓋和二密封外蓋，內管充氣導電頭安裝在一密封內蓋或二密封內蓋，一密封外蓋或二密封外蓋上安裝有外管充氣頭，內管與外管之間密封腔為外管填充腔，內管填充腔內安裝有電熱絲，內管填充腔填充有超臨界氧和含碳有機物，外管填充腔內填充液態二氧化碳或液態氮氣等液態易氣化物；本發明具有制造成本低、反應料混合均勻度高、放熱效率高、運輸安全性好和爆破威力大的優點。

1.二氧化碳爆破設備，其特征在于：包括內管、內管填充腔、內管充氣導電頭、外管充氣頭和外管，所述內管內為內管填充腔，內管兩端分別密封連接有一密封內蓋和二密封內蓋，內管的外層為外管，內管與外管之間密封連接有一密封外蓋和二密封外蓋，一密封外蓋和二密封外蓋位于外管的兩端，所述內管充氣導電頭安裝在一密封內蓋或二密封內蓋，所述外管充氣頭安裝在一密封外蓋或二密封外蓋，所述內管與外管之間密封腔為外管填充腔，所述內管填充腔內安裝有電熱絲，所述內管填充腔填充有還原劑和氧化劑，所述氧化劑為液態、超臨界態或高壓氣態氧，所述還原劑為含碳有機物或還原性單質，所述外管填充腔內填充液態二氧化碳或液態氮氣液態易氣化物,所述內管充氣導電頭包括充氣座體、充氣孔、電閥芯和閥腔，充氣座體內軸心上部為充氣孔，充氣座體內軸心下部為閥腔，閥腔上部與充氣孔聯通，閥腔內活動安裝導電閥芯，閥腔下部安裝鎖閥螺絲，鎖閥螺絲軸心開設有用于導氣的導氣穿孔，所述導電閥芯包括導電閥帽、上導電頂針和下導電頂針，上導電頂針和下導電頂針分別位于導電閥帽的上、下端，導電閥帽與閥腔間隙配合，導電閥帽側面安裝有絕緣滑環，導電閥帽上層面與閥腔上壁面之間安裝有閥腔密封圈，上導電頂針與充氣孔間隙配合，充氣孔的孔壁或者上導電頂針的側邊表面設置有絕緣層，下導電頂針穿過導氣穿孔，下導電頂針與導氣穿孔孔壁間隔，所述電熱絲通過導現連接導電插頭，導電插頭包括正極插孔和負極套管，導電插頭插接在導氣穿孔上，正極插孔接觸下導電頂針，負極套管接觸導氣穿孔的邊壁；所述外管充氣頭為高壓充氣閥或高壓氣體單向閥。

2.還原劑為木屑、紙屑、棉花、中的至少一種。3.內管填充腔內還填充有催化劑

4.內管填充腔內還填充有升溫劑，所述升溫劑為鋁粉或鎂粉中的一種或兩種混合。

5.外管充氣頭包括二充氣座體、二充氣孔、二閥芯和二充氣閥腔，二充氣座體內軸心上部為二充氣孔，二充氣座體內軸心下部為二充氣閥腔，二充氣閥腔上部與二充氣孔聯通，二充氣閥腔內活動安裝二閥芯，二充氣閥腔下部安裝二鎖閥螺絲，二鎖閥螺絲軸心開設有用于導氣的二導氣穿孔，所述二閥芯包括二閥帽和二上頂針，二上頂針位于二閥帽的上端，二閥帽與二充氣閥腔間隙配合，二閥帽上層面與二充氣閥腔上壁面之間安裝有二閥腔密封圈。

6.外管為含纖維材質的復合管，所述外管包括外管密封基層和外管纖維層內外分布，外管的一端連接有一纏繞接頭，外管的另一端連接有二纏繞接頭。

7.一纏繞接頭的外層壁頂部設置有用于纏繞纖維的一掛齒二纏繞接頭的外層壁頂部設置有用于纏繞纖維的二掛齒），一纏繞接頭的外層壁底部設置有用于連接外管密封基層的一凸臺，二纏繞接頭的外層壁底部設置有用于連接外管密封基層的二凸臺。

8.一密封外蓋的上部和二密封外蓋的下部分別設置有正向螺紋孔和反向螺紋孔。

9.內管充氣導電頭安裝在一密封內蓋，所述二密封內蓋安裝有導電連接頭；所述導電連接頭包括連接頭基體、導電穿孔、密封鎖腔、導電針、導電針密封圈和密封圈鎖緊螺絲，連接頭基體內的軸心上部為導電穿孔，連接頭基體內的軸心下部為密封鎖腔，導電針穿過導電穿孔和密封鎖腔，導電針的側邊外層包裹有導電針絕緣層，導電針密封圈安裝在密封鎖腔內，并通過安裝在密封鎖腔內的密封圈鎖緊螺絲鎖緊，密封圈鎖緊螺絲軸心開設導電針引出孔；所述電熱絲通過導現連接有兩個導電插頭，兩個導電插頭分別導電連接內管充氣導電頭和導電連接頭；所述導電穿孔的上端口設置有一負極插接，所述導電針引出孔的下端口設置有二負極插接口。

10.充氣座體與一密封內蓋整體連接，所述連接頭基體與二密封內蓋整體連接。

二氧化碳爆破設備技術領域

本發明屬于爆破器技術領域，尤其涉及充氣引現一體式氣體爆破器。

氣體爆破技術，是利用易氣化的液態或固體物質氣化膨脹產生高壓氣體，使周圍介質膨脹做功，并導致破碎，具有無明火、安全、高效的特點。二氧化碳氣體爆破器是氣體爆破技術中的典型爆破器材，被廣泛應用在采礦業、地質勘探、水泥、鋼鐵、電力等行業、地鐵與隧道及市政工程、水下工程、以及應急救援搶險中。現有的氣體爆破器主要包括汽化儲液管和安裝在汽化儲液管內的發熱飲爆氣；發熱飲爆氣點火發熱后將汽化儲液管內的易氣化物氣化，并導致膨脹爆乍。現有氣體爆破器中的飲爆氣結構主要是將產熱的化學反應物通過裝料帶裝在金屬網管內，并將電熱絲封裝在化學反應物中；然而，液氧乍要存在的不足之處是：1、它只能應用于露天作業和筑路造橋、爆破建筑等,而不能用于坑道和礦井等作業爆破,因為液氧乍要爆破時氧氣四溢,會引起礦井中坑氣、煤塵爆乍從而引起是故；2、液氧乍要必須隨裝隨用,一般制成后一小時內就要用掉,不然液氧揮發就會失去效力；3、液氧乍要裝要操作復雜，安全性差；4、液氧乍要的爆破溫度過高，容易引發燃燒。

由于液氧乍要技術存在上述不足，液氧乍要技術的研究和發展受到局限，目前，液氧乍要技術幾乎很少被應用。

另外，現有的氣體爆破器，主要包括儲液管、安裝在儲液管內的飲爆氣和封堵頭，封堵頭用于封堵儲液管的端口和固定飲爆氣，同時，封堵頭上設置有用于充排易氣化液的充裝口和用于導出引現的引現孔，充裝口采用閥體進行密封，引現孔采用密封圈或密封膠進行密封；“低溫氣體爆破器包括一管形主體；裝在管形主體內腔的化學熱反應裝置和易于汽化的液體；裝在管形主體一端能封住孔口的設能固定化學熱反應裝置和電源引入裝置的注排液閥；裝在管形主體另一端能封住孔口的由爆破片和多孔泄能頭組成的釋能裝置；以及與泄能頭連接的止飛機構”。通過上述現有的氣體爆破器的結構描述可知，具有充氣和引現結構的封堵頭中需開設兩個孔，分別為用于充排易氣化液的充裝口和用于導出引現的引現孔；采用該種結構存在的問題是：1、具有充氣和引現結構的封堵頭，在打孔過程中，工藝較為復雜，耗工耗時長，封堵頭開設引現孔時，如果打孔孔徑較大，其密封處理較困難，易出現泄氣問題，如果打孔孔徑較小，其鉆孔難道較大，鉆孔成本較大；2、引現孔需灌入密封膠，密封后被固化，且在高壓下易導致泄氣；3、制造成本高。