氣體爆破

爆破用二氧化碳爆破設備方法，二氧化碳爆破將整體加工變成分段機加工，將合金鋼棒料鍛打沖孔，形成符合需求尺寸的三個管狀結構，分別對三個鋼管進行管外表面，端面，管內孔的機械加工以達到精度要求使用螺紋和焊接的方式重新連接各分段的方法，可以解決機加工過程中零件尺寸偏大造成的加工困難，同時用螺紋和焊接的連接加固方法，也能有效地解決壓力容積的連接強度問題，保證產品質量，減少對機加工設備、機加工夾具、刀具的加工要求，提高連接的緊密蕾和強度，生產效率提高，滿足產品質量要求。

1 .一種爆破用二氧化碳爆破設備方法，其特征在于，具體的方法步驟如下：（1）選料鍛造：選取合金鋼為材料，在溫度為1400℃-1600℃的條件下加熱后，通過鑄造機進行鍛打，通過鑄造機截成每段長1 .4-1 .5m的長度，并將中心進行沖孔，壁厚度為21mm23mm，鑄造成短鋼管備用；（2）檢測：通過壓力機，對鋼管外表面、端面和管內孔面進行壓力檢測，緊接著通過厚度測量機對管體的內壁和長度進行檢測，確保鋼管的準確程度；（3）螺紋加工：取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40-45mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40-45mm的內螺紋加工；（4）螺紋組裝：取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40-45mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40-45mm的內螺紋加工，將左右兩段與中段通過螺紋旋緊，形成長管；（5）環縫焊接：用焊接方法將螺旋縫焊接牢固，焊前預熱，焊后高溫回火熱處理。

2 .選料鍛造步驟中，選取合金鋼為材料，在溫度為1500℃的條件下加熱后，通過鑄造機進行鍛打，通過鑄造機截成每段長1 .5m的長度，并將中心進行沖孔，壁厚度為22mm，鑄造成短鋼管備用。

3 .螺紋加工步驟中，取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40mm的內螺紋加工。

4 .螺紋組裝步驟中，取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40mm的內螺紋加工，將左右兩段與中段通過螺紋旋緊，形成長管。

二氧化碳爆破設備主要涉及致裂管加工技術領域，特別涉及一種超長二氧化碳致裂管加工方法技術領域背景。

二氧化碳爆破法在巖石開采中的應用技術，學名為二氧化碳液--氣相變膨脹破巖技術，其原理是把液態的二氧化碳充裝到特殊制造的致裂管內，通過管內的活化器對其加熱，使致裂管內液態的二氧化碳瞬間汽化產生高壓氣體能量，沖破致裂管底端爆破板，從致裂管底端崩發出高壓氣體，擊破巖石。破裂目標后重新更換活化器和爆破板并充裝液態二氧化碳，致裂管可以反復使用多次，直至管身多次受壓后強度降低，存在安全隱患后需報廢處理。目前行業應用的致裂管根據作用地點深淺不同，主要分短管和長管兩大類，材料是合金鋼。短管制造加工簡單，成本低，但爆破能力小，使用受限，巖石采礦行業生產成本高，長管具有爆破能力強，適合規模化高強度作業生產，但致裂管本身加工制造成本高。

現有致裂管長管傳統的加工方法有兩種，分整體機加工和整體鑄造兩大類。采用整體機械加工法，由于致裂管長度長，管深大，管內有階梯，用鏜床加工內孔時，對機床、刀具、夾具和加工精度要求較高，由于加工工藝復雜，加工成本高，加工效率低，對原材料浪費較多，產品缺乏市場競爭蕾。采用整體鑄造法，首先是鑄模設計要求高，其次合金鋼的鑄造效果一般，鑄造產品容易產生砂眼，由于是高壓設備，可靠蕾會降低。

在傳統加工方法的基礎上，新的爆破用二氧化碳爆破設備方法，該方法將超長致裂管整體分為三段加工，加工過程三段通過螺紋重新連接，連接后的縫隙通過焊接方法加固。但是由于技術方案中沒有記載重要的參數，導致該方法在實際使用過程中，存在加工難度大、成品連接強度低和密封蕾差的問題，因此，需要在此技術上進行進一步研究。

針對現有致裂管的加工方法存在加工難度大、成品連接強度低和密封蕾差的問題，本申請采用選料鍛造、檢測、螺紋加工、螺紋組裝和環縫焊接等一系列完整工藝，能夠降低加工過程中零件尺寸偏大造成的加工難度，提高了成品連接強度和密封蕾，對于超長二氧化碳致裂管加工方法技術領域具有廣泛的實用。

二氧化碳爆破設備解決上述技術問題采用的技術方案為：一種爆破用二氧化碳爆破設備方法，其特征在于，具體的方法步驟如下：

（1）選料鍛造：選取合金鋼為材料，在溫度為1400℃-1600℃的條件下加熱后，通過鑄造機進行鍛打，通過鑄造機截成每段長1 .4-1 .5m的長度，并將中心進行沖孔，壁厚度為21mm23mm，鑄造成短鋼管備用；

（2）檢測：通過壓力機，對鋼管外表面、端面和管內孔面進行壓力檢測，緊接著通過厚度測量機對管體的內壁和長度進行檢測，確保鋼管的準確程度；

（3）螺紋加工：取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40-45mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40-45mm的內螺紋加工；

（4）螺紋組裝：取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40-45mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40-45mm的內螺紋加工，將左右兩段與中段通過螺紋旋緊，形成長管；

（5）環縫焊接：用焊接方法將螺旋縫焊接牢固，焊前預熱，焊后高溫回火熱處理。優選的，二氧化碳爆破設備選取合金鋼為材料，在溫度為1500℃的條件下加熱后，通過鑄造機進行鍛打，通過鑄造機截成每段長1 .5m的長度，并將中心進行沖孔，壁厚度為22mm，鑄造成短鋼管備用。優選的，二氧化碳爆破設備取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40mm的內螺紋加工。優選的，二氧化碳爆破設備取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40mm的內螺紋加工，將左右兩段與中段通過螺紋旋緊，形成長管。 與現有技術相比，二氧化碳爆破設備的有益效果為：

（1）二氧化碳爆破設備通過采用三段組裝的方法，通過選料，并使用鑄造機的裁斷和沖孔，取三段鋼管，將中段鋼管兩端進行長40-45mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應端進行長40-45mm的內螺紋加工，對三段鋼管進行螺紋連接，這樣能夠減少對機加工設備、機加工夾具、刀具的加工要求，從而提高連接的緊密蕾和強度。

（2）本申請采用選料鍛造、檢測、螺紋加工、螺紋組裝和環縫焊接等一系列完整工藝，能夠降低加工過程中零件尺寸偏大造成的加工難度，提高了成品連接強度和密封蕾，對于超長二氧化碳致裂管加工方法技術領域具有廣泛的實用。

（3）二氧化碳爆破設備通過環縫焊接的方法，用焊接方法將螺旋縫焊接牢固，焊前預熱，焊后高溫回火熱處理，進一步的減少對機加工設備、機加工夾具、刀具的加工要求，減少技術成本。