2024年以來，隨著儲能行業爆發式增長，儲能設備廠商正處于從技術突破到規模化應用的關鍵轉型期。作為德賽集團旗下專注于電化學儲能技術研發和設備制造的核心子公司，惠州市藍微電子有限公司（以下簡稱“藍微電子”）已成為行業頭部采購商，卻陷入“成長的陣痛”：歐美訂單激增，但現有產線仍依賴手工焊接MOS管，導致兩大核心矛盾凸顯。
項目背景：MOS管焊接面臨效率與品質雙重挑戰
效率方面，手工焊接單班產能嚴重不足且難以匹配產線需求，加上人工疲勞操作等差異，日產能波動大；品質方面，MOS管引腳間距小，手工焊接的短路等風險導致產品直通率波動，質量成本隨訂單增長攀升，對交付保障形成挑戰。
而MOS管是儲能設備的關鍵組件，尤其在儲能變流器（PCS）中發揮著核心作用，主要負責實現電能的*轉換和快速響應，其性能直接影響儲能系統的效率、穩定性和壽命。若MOS管焊接不良（如虛焊、冷焊），則可能導致器件燒毀、電池管理異常、系統故障甚至宕機。
由于MOS管對溫度敏感且焊點密集，其焊接需滿足以下要求：
1. 溫度控制**（MOS管耐溫通常≤260℃）
2. 焊點一致性高
3. 低熱應力（防止芯片/結構受損）
4. 抗氧化保護
5. 自動化適配（異形焊盤需定制錫嘴，確保焊錫**覆蓋引腳）
除了保證焊接效率和良率，在產能爬坡階段，客戶對設備全周期價值也有明確要求：“我們需要的解決方案，必須在18個月的價值回收周期內，通過產能釋放和良率爬升，證明其綜合效益，**匹配我們的工藝升級需求。”這一需求，將邁威選焊技術推向了舞臺中央。
邁威選焊方案：四大工藝重構 坡解MOS管焊接瓶頸
邁威團隊深度診斷客戶產線瓶頸（混產節奏、微間距良率、空間約束、投資回報訴求等），基于邁威SEL1000A選擇性波峰焊設備的成熟技術積淀，對工藝參數與硬件組合進行**調校，zui終交付的3臺設備，以“需求鎖定式”方案系統性解決四大核心痛點：
1. 焊接工藝：單點與多點焊接的雙重工藝
客戶的儲能產品精密焊接環節，產線需高頻次切換差異化焊接模式——部分部件要求高精度單點焊接保障連接可靠性，而其他部件則需多點同步焊接以提升效率，這對焊接設備的工藝兼容性與動態響應能力提出嚴苛要求。
邁威方案：
邁威工程師針對性地應用“單點+多點”焊接的雙重工藝模式，使設備支持單點精密焊接與多點同步焊接，無縫匹配差異化工藝需求。其中，單點焊接聚焦于對連接可靠性要求極高的關鍵部件，通過**控制焊接參數，確保單點焊接達到微米級精度，極大提升了焊接部位的強度和穩定性；多點焊接則針對那些對效率要求較高、可同時進行焊接的部件，實現多點同步焊接，在保證焊接質量的前提下，大幅提升整體焊接效率，縮短生產周期。
2. 錫嘴與氮氣環：“異型設計” 窄間距效率與良率雙提升
針對MOS管部分元件引腳間距微小帶來的效率與良率挑戰，邁威方案創新性地采用了專為同步多點焊接設計的異型錫嘴，并配套開發了完美適配該錫嘴的異型氮氣環，形成*協同的解決方案。
邁威方案：
異型錫嘴（同步多點焊專用扁圓形設計）： 核心優勢在于其獨特的扁圓形幾何構型，專為同步實施多點焊接而優化。這種設計顯著提升了焊接效率，允許在單次操作中**完成多個緊密相鄰焊點的焊接任務，完美契合高密度、窄間距元件的生產節拍需求。
適配型異型氮氣環：該氮氣環經過針對性設計，其形狀與氣流通道布局與異型錫嘴的結構高度匹配。這種精密共形設計確保了在同步多點焊接過程中，氮氣保護氛圍能夠緊密、均勻地覆蓋所有焊點區域，有效隔絕氧氣，大幅提升錫嘴和焊點的抗氧化能力，從而顯著減少氣孔等缺陷，保障焊接良率與焊點長期可靠性。
3. 產線適配：雙向進出與在線式的“自適應模式”
針對客戶惠州工廠高度集約化的產線布局，且需與現有流水線無縫對接。邁威方案采用“左進右出/右進左出雙模式”設計，可靈活適配不同產線布局；同時，配置在線式選擇性波峰焊設備，支持工件不停機連續焊接，使單位面積產能提升60%。
4. 運動控制：步進電機+同步帶實現精度與效能的平衡
基于藍微電子對設備投資效率的精細化要求，邁威在此項目中摒棄全伺服電機方案，轉而采用“步進電機+同步帶”的組合：將定位誤差控制在±0.05mm以內，滿足MOS管焊接精度要求的同時，顯著優化綜合使用成本，助力客戶實現“精度不妥協，投資*率”的雙重目標。
惠州&越南雙線升級：日產能翻3倍，效率良率雙改善
此項目在藍微電子惠州和越南工廠同步落地，通過“單點多點切換 + 在線式焊接”等功能，預計可以實現惠州工廠日產能3倍躍升；同時自動化設備的落地可以顯著彌補手工焊接的不足，焊接一致性的提高，將杜絕批次性風險，保障產品的零缺陷交付。
另外，邁威的All In One Software選焊**平臺，可實現5分鐘快速編程；可集成溫度、波峰高度等參數實時監測（如錫爐溫度波動控制在±2℃），確保焊接的一致性；同時**界面直觀易操作，降低操作人員的學習成本。
邁威的智能參數自優化、簡單好用等**特點，預計可以使客戶從手工到自動化的過渡期，從原本計劃需要3個月磨合，減少到2周左右。
價值延伸：為電子制造業打造可量化、可復制的自動化升級標桿
隨著全球儲能電池產能的快速擴張，行業正迎來從“規模擴張”向“精益智造”的關鍵轉型。在這一進程中，智能化、自動化焊接技術正成為儲能企業提升產品一致性、突破產能瓶頸的重要一環。
邁威始終秉持“賦能而非替代”的理念，我們的目標絕非簡單取代手工焊接，而是致力于為行業打造一系列“可量化、可復制、可進化”的自動化解決方案。通過模塊化設計、數據驅動和工藝標準化，助力客戶在保障焊接質量的同時，實現生產效率的階梯式提升。
此次與藍微電子的合作，不僅解決了MOS管焊接的良率與效率痛點，更探索出一套適用于儲能行業的自動化升級方法論。從工藝參數優化、設備定制開發到生產數據追溯，該項目沉淀的經驗未來或將引領更多電子制造企業走向智能化生產，共同推動行業從“制造”向“智造”的跨越。
在制造業轉型升級的浪潮中，邁威愿做產業升級的“陪跑者”——用可量化的技術方案，讓每一家企業的自動化轉型，都走得穩健而長遠。
