推薦山西聚乙廢舊料顆粒機-PP聚乙烯廢料免換網造粒機主要適用于新舊高壓聚Z烯、低壓聚乙烯、聚丙稀等各種塑料生造粒和工程塑料的混色造粒，可加工的塑料常見的有塑料薄膜、編織袋、方便袋、盆、桶、飲料瓶、塑料家具、日常用品以及ABS塑料片材、管材、家用電器機殼、汽車保險桿等。廢舊塑料再生造粒設備節能性:分體式主副機，安裝簡便，占地面積小，性能安全。采用電磁加熱器加溫模式并配備恒溫系統，無須連續加熱，降低能耗達30-40%。廢舊塑料再生造粒設備自動化生產工藝設計合理，清洗、破碎、進料、切粒機械化流水作業，一至兩人即可輕松操作。
PP聚乙烯料造粒機組配置：塑料粉碎清洗一體機、塑料甩干機、塑料造粒機主機（上機）、副機（下機）、水槽、切粒機。
PP聚乙烯料造粒機的結構組成：
⒈擠壓系統擠壓系統包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
⑴螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到加熱和塑化為原則。
⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。
2.傳動系統傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
⒊加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的條件。
冷卻裝置是為了塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷，一般中小型擠塑機采用水冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，**出膠量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是傳動部分正常工作。
