輸煤系統中皮帶轉載點受料處由于落煤沖擊皮帶造成粉塵逸散，導致粉塵污染較嚴重。皮帶受料處產塵主要受落煤誘導風流、皮帶牽引氣流、產生碰撞沖擊氣流，具體原因分析如下：
（1）皮帶運載煤塊到皮帶機頭部位，開始向下一層皮帶機墜落。煤塊在落煤管中高速下降時，帶動周圍空氣產生隨煤塊一起下降的氣流稱為落煤誘導氣流；在煤流下降過程中，下落煤塊與風流存在速度差，在風流的摩擦作用下，粘附在煤塊表面的微小粉塵會受氣流影響而脫離，形成煤流塵化現象。煤流在落料管內以自由落體規律下降，下落過程中煤塊受氣流影響發生翻動、跳躍、騰空及不連續運動，并且相互擠壓碰撞產生一部分煤塵，高速下落的煤流隨誘導氣流撞擊到底部皮帶表面形成碰撞沖擊氣流，堆積在皮帶上的煤堆受下落煤流的強大沖擊，使煤塊破碎塵化，綜合各種因素產生的煤塵隨沖擊氣流在導料槽內向兩端擴散。
（2）受料皮帶機運轉時，皮帶周圍空氣會隨著皮帶運動形成皮帶牽引風流，皮帶牽引氣流向導料槽前段出料口處運動，皮帶牽引氣流與沖擊氣流疊加，導致導料槽出煤口處噴塵現象嚴重，并且粘附在煤塊表面上的煤塵在皮帶運動過程中，受空氣摩擦力的作用下，形成向皮帶周圍逸散的煤塵。皮帶受料處由于煤流下落剝離產塵、沖擊碰撞產塵和皮帶運行牽引產塵等原因，導致皮帶受料區域在無控塵技術的情況下粉塵污染非常嚴重，并且該區域經常有工作人員巡視，對人體健康帶來極大的危害，因此對該區域的粉塵治理重點。
對于皮帶轉運點粉塵治理可以采用徐州博泰研制的BSD泡沫抑塵系統，將泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，兩種抑塵方式綜合運用，在粉塵產生的源頭抑制粉塵的擴散，使粉塵一直保持在沒有漂浮擴散到空氣中的階段，就地直接進行治理。
BSD泡沫抑塵系統的耗水量低、除塵效率高，初期投資和運行費用較低，除塵效果較好。其采用模塊化設計技術，能夠對粉塵污染的源頭進行有效控制；對可吸入性粉塵的抑制率高達85%，可避免塵肺病的危害；相比傳統布袋除塵系統設備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染；BSD泡沫抑塵系統的耗水量不到噴水抑塵用水量的1/10 ；可以降低粉塵濃度和引爆溫度，從而大大降低粉塵爆炸幾率。
